發(fā)酵罐系一直立長圓桶，筒內(nèi)安裝填料，有的仍在罐里安裝攪拌裝置，罐內(nèi)四周裝隔板。與分次的機械攪拌發(fā)酵罐相近，有的塔上截面擴張，供以減少流動速度，截流液態(tài)帶入的懸浮固體。提取液和氣體可以并流，也可倒流。

發(fā)酵罐的特性是:罐個子，高徑之比6;土霉素等制造用的設(shè)備，高徑比做到7。因為液位儀高，氣體使用率高，節(jié)約氣體約5%，節(jié)約驅(qū)動力約30%，但底端存有沉積狀況;溫度高時減溫較難。

發(fā)酵罐應(yīng)用常見問題

1、務(wù)必保證發(fā)酵罐的全部散件設(shè)備能正常的運作時應(yīng)用本系統(tǒng)軟件。

2、在消毒殺菌過濾裝置時，流過空氣過濾網(wǎng)的蒸氣工作壓力不能超過0.17MPa，不然濾芯過濾器會被損壞，喪失過慮工作能力。

3、在厭氧發(fā)酵歷程中，應(yīng)保證罐壓不超過0.17MPa。

4、在實消全過程中，筒夾通蒸氣加熱時，務(wù)必操縱進汽工作壓力在設(shè)備的壓力范疇內(nèi)(不可超出0.2MPa)，不然會造成發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排空發(fā)酵罐筒夾內(nèi)的余水。不然很有可能會造成發(fā)酵罐內(nèi)筒體擠扁，導(dǎo)致設(shè)備損壞;在實消時，還會繼續(xù)導(dǎo)致凝結(jié)水太多造成栽培基質(zhì)被稀釋液，進而沒法做到加工工藝規(guī)定。

6、在空消、實消完畢后制冷流程中，禁止發(fā)酵罐內(nèi)出現(xiàn)負壓力，以防導(dǎo)致環(huán)境污染，乃至損壞設(shè)備。

7、在厭氧發(fā)酵歷程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)保持在0.03～0.05MPa中間，以防造成環(huán)境污染。

8、在各操作流程中，務(wù)必維持氣體管路中的工作壓力超過發(fā)酵罐的罐壓，不然會造成發(fā)酵罐中的液態(tài)逆流進到過濾裝置中，阻塞濾芯過濾器或使過濾裝置無效。

9、假如碰到自身無法解決的問題請立即與發(fā)酵罐的售后維修服務(wù)單位聯(lián)絡(luò)。切勿強制拆裝或檢修發(fā)酵罐。

當(dāng)代發(fā)酵罐的進口替代給STF產(chǎn)生—系列產(chǎn)品難以克服的艱難。要超過1000kW的機械攪拌;很多的冷卻循環(huán)水和清除發(fā)熱量;動能的聯(lián)合分布;溶氧，氮源和其他營養(yǎng)成分與pH操縱等。

發(fā)酵罐也稱之為氣旋拌和發(fā)酵罐，無需機械攪拌，借自然通風(fēng)具有拌和功效并提供O2。

特性:構(gòu)造簡易，制冷總面積小，無拌和傳動系統(tǒng)設(shè)備，料液充斥著指數(shù)大，無需加有機硅消泡劑，檢修，實際操作及清理簡單，節(jié)約驅(qū)動力，降低染菌等。

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